正值2026年全国“质量月”活动开展之际，为持续优化作业流程、提升检修质效与安全水平，近期，田湾河公司检修龙腾QC小组将空闲窗口期转变为创新攻坚期，围绕“质量月”活动主题‌“增强质量技术基础能力 提升质量安全保障水平”，立足一线岗位实际，通过全员头脑风暴、全过程自主研制、全方位仿真验证，扎实开展质量管理（QC）课题研究与技术改良活动，取得QC课题阶段性目标。

在转轮更换作业中，转轮连接螺栓的拉伸作业主要依靠液压工器具完成，在现有作业模式下，拉伸器的拆装以及工位间转运完全依靠人工搬抬。单台拉伸器自重达50千克，整个检修周期内累计人工搬运总重量可达3200千克以上，不仅挤占了有效作业时间，还带来了潜在的安全风险与人因疲劳隐患。传统作业模式下，搬抬次数已没有压缩空间，必须通过技术装备创新实现破局。为针对性补齐作业短板，检修龙腾QC小组主动打破固有工作模式，集中开展头脑风暴研讨。全体组员结合现场实操经验，围绕提质、增效、降风险、优工艺等方向广泛建言献策，逐条梳理建议，对比优化方案，经集体论证筛选出贴合现场条件、实用性强的改进课题，明确了QC课题攻关目标与实施路径。

确定课题方案后，大家分工协作、精准发力，有序推进参数校核、受力分析校核、结构优化、部件选配、组装调试等各项工作。面对研制过程中出现的适配偏差、结构缺陷、工况不匹配等难题，团队迎难而上、反复打磨，持续迭代优化设计方案与制作工艺，稳步推进成果成型落地，确保每一处改进都贴合现场实际作业需求。为严格把控成果质量、验证改良效果，小组严格遵循科学验证流程，以备用转轮为依托搭建仿真试验场景，还原真实检修工况，开展多轮模拟测试与数据比对，通过系统性试验校验装置稳定性、操作安全性和作业提升效果，对细微问题进行闭环整改，不断完善改进。经过系列调试与仿真检验，本次QC小组活动研制产品各项指标均达到预期目标，有效解决了原有作业短板，进一步简化了操作流程、缩短了作业时长、降低了安全风险，切实实现了“小创新、大提升”，为检修作业标准化、高效化开展提供了有力支撑。

本次QC小组活动广泛借鉴原理，坚持自主构思、自主研制、自主实施，全程依托小组自有技术力量推进，是公司“重视质量技术、深化创新驱动”的有力实践，充分展现了公司技术人员主动作为、勇于创新、敢想肯干、精益求精的优秀风采。

下一步，公司将持续深入开展QC小组活动，鼓励小微创新，不断提升质量技术管理水平，持续转化形成可复制、可推广的优质成果，以质量技术管理创新保障安全生产，推动提质增效，赋能管理提升。